MoldeaOso garrantzitsua da industria modernoan, eta bere kalitateak zuzenean baldintzatzen du produktuaren kalitatea.Zerbitzuaren bizitza eta zehaztasuna hobetzeamoldeaeta moldearen fabrikazio-zikloa laburtzea enpresa askok premiaz konpondu behar dituzten arazo teknikoak dira.Hala ere, kolapsoa, deformazioa, higadura eta haustura bezalako hutsegite moduak sarritan gertatzen dira erabileran zehar.moldea.Beraz, gaur, editoreak moldeak konpontzeko lau moduren sarrera emango dizu, ikus dezagun.
Argon arkuko soldadura konponketa
Soldadura etengabe elikatzen den soldadura-hariaren eta piezaren arteko arku-errekuntza erabiliz egiten da bero-iturri gisa, eta soldadurako sopletearen toberatik isuritako gas babestutako arkua erabiliz.Gaur egun, argon-arkuko soldadura erabili ohi den metodoa da, metal nagusi gehienetan aplika daitekeena, karbono-altzairua eta aleazio-altzairua barne.MIG soldadura altzairu herdoilgaitza, aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa, zirkonioa eta nikel aleazioetarako egokia da.Bere prezio baxua dela eta, oso erabilia da moldeak konpontzeko soldadura egiteko.Hala ere, desabantailak ditu, besteak beste, soldadura-beroaren eraginpeko eremu handia eta soldadura-juntura handiak.Zehaztasun-moldeen konponketa laser bidezko soldadurarekin ordezkatu da pixkanaka.
Moldeak konpontzeko makinen konponketa
Moldeakonponketa makina goi-teknologiako ekipamendua da, moldeen gainazaleko higadura eta prozesatzeko akatsak konpontzeko.Moldea konpontzeko makinak moldea indartzen du bizitza luzea eta onura ekonomiko onak izateko.Burdinean oinarritutako hainbat aleazio (karbono-altzairua, aleazio-altzairua, burdinurtua), nikel-oinarritutako aleazioak eta beste metalezko material batzuk erabil daitezke moldeen eta piezen gainazala sendotzeko eta konpontzeko eta zerbitzu-bizitza asko handitzeko.
1. Moldea konpontzeko makinaren printzipioa
Maiztasun handiko txinparta elektrikoaren deskargaren printzipioa erabiltzen du gainazaleko akatsak eta metalaren higadura konpontzeko.moldeapiezaren gainazaleko soldadura ez-termikoaren bidez.Ezaugarri nagusia da beroa kaltetutako eremua txikia dela, moldea ez dela deformatuko konponketaren ondoren, errekuzitu gabe, tentsio-kontzentraziorik gabe eta pitzadurarik ez dela agertzen moldearen osotasuna bermatzeko;moldearen gainazala sendotzeko ere erabil daiteke, moldearen higadura-erresistentzia, bero-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia-baldintzak betetzeko.
2. Aplikazio-esparrua
Trokelak konpontzeko makina makineria, automobilgintza, industria arina, etxetresna elektrikoak, petrolioa, kimikoa eta energia elektrikoa industrietan erabil daiteke, estrusio berorako.moldeak, estrusiozko film erremintak, forja beroko moldeak, erroiluak eta funtsezko piezak konpontzeko eta gainazala sendotzeko tratamendua.
Esate baterako, ESD-05 motako txinparta elektrikoa konpontzeko makina erabil daiteke higadura, ubeldura eta marradurak dituzten injekzio-moldeak konpontzeko eta zink-aluminiozko trokelen herdoila, erorketa eta kalteak konpontzeko. galdaketa moldeak.Makinaren potentzia 900W-koa da, sarrerako tentsioa AC220V da, maiztasuna 50 ~ 500Hz da, tentsio-tartea 20 ~ 100V-koa da eta irteera-portzentajea 10~100% da.
Eskuila-xaflaketa konponketa
Eskuila plakatze teknologiak DC elikatze-gailu berezi bat erabiltzen du.Elikatze-iturriaren polo positiboa plakatze boligrafo batera konektatzen da anodo gisa brotxak xaflatzean;elikadura-iturriaren polo negatiboa piezara konektatzen da katodo gisa eskuila xaflatzean.Plating boligrafoak purutasun handiko grafito-blokeak erabiltzen ditu anodoaren material gisa, grafito-blokea kotoiarekin eta higadura-erresistentea den poliester kotoizko mahuka batekin bilduta dago.
Lan egitean, elikadura-iturri-multzoa tentsio egokira egokitzen da, eta plakatze-soluzioz betetako luma abiadura erlatibo jakin batean mugitzen da konpondutako piezaren gainazaleko kontaktu-zatian.Plakatze-soluzioko metal ioiak piezara hedatzen dira eremu elektrikoaren indarraren eraginez.Azalean, gainazalean lortutako elektroiak metalezko atomoetara murrizten dira, eta, horrela, metal atomo horiek metatu eta kristalizatu egiten dira estaldura bat osatzeko, hau da, plastikozko moldearen barrunbearen lan-azalean beharrezko deposizio-geruza uniformea ​​lortzeko. konpondu behar da.
Plasma gainazaleko makina, plasma spray bidezko soldadura makina, ardatzen gainazalaren konponketa
Laser gainazalaren konponketa
Laser soldadura, laser izpi bat bero-iturri gisa erabiltzen den soldadura da, potentzia handiko fotoi korronte monokromatiko koherente batean zentratuz.Soldadura-metodo honek, normalean, etengabeko potentzia laser bidezko soldadura eta pultsatuko potentzia laser bidezko soldadura barne hartzen ditu.Laser soldatzearen abantaila da ez dela hutsean egin behar, baina desabantaila da sartze-potentzia ez dela elektroi izpi bidezko soldadura bezain indartsua.Laser soldaduran energia-kontrol zehatza egin daiteke, doitasun-gailuen soldadura gauzatu ahal izateko.Metal askori aplika dakioke, batez ere soldatzeko zailak diren metal batzuen eta metal desberdinen soldadura konpontzeko.Oso erabilia izan damoldeakonponketa.
Laser estalduraren teknologia
Laser gainazaleko estalduraren teknologia aleazio-hautsa edo zeramikazko hautsa eta substratuaren gainazala azkar berotu eta urtzea da laser izpi baten eraginez.Habea kendu ondoren, autokitzitatutako hozteak gainazaleko estaldura bat eratzen du, diluzio-tasa oso baxuarekin eta substratu-materialarekin konbinazio metalurgikoa duena., Substratuaren urraduraren erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, oxidazioarekiko erresistentzia eta gainazala indartzeko metodo baten ezaugarri elektrikoak nabarmen hobetzeko.
Esate baterako, 60 # altzairuzko karbono-tungsteno laser estalduraren ondoren, gogortasuna 2200HV edo gehiagokoa da, eta higadura-erresistentzia 60 # altzairuarena baino 20 aldiz handiagoa da.Q235 altzairuaren gainazaleko CoCrSiB aleazio laser bidezko estalduraren ondoren, higadura-erresistentzia eta sugar-ihinztatzearen korrosioarekiko erresistentzia alderatu ziren, eta lehenengoaren korrosioarekiko erresistentzia bigarrenarena baino nabarmen handiagoa zela ikusi zen.
Laser estaldura bi kategoriatan bana daiteke hauts elikadura prozesu desberdinen arabera: hauts aurrez ezarritako metodoa eta hauts elikadura sinkrono metodoa.Bi metodoen ondorioak antzekoak dira.Hauts elikadura sinkronoaren metodoak kontrol automatiko erraza du, laser energia xurgatzeko tasa handia, barne-pororik ez, batez ere estaldura cermet, eta horrek estaldura-geruzaren pitzaduraren aurkako errendimendua nabarmen hobetu dezake, zeramika gogorraren fasea uniformearen abantailak izan daitezen. estaldura-geruzan banaketa.