Moldeaoso paper garrantzitsua betetzen du industria modernoan, eta bere kalitateak zuzenean zehazten du produktuaren kalitatea. Zerbitzu-bizitza eta zehaztasuna hobetzeamoldeeta moldearen fabrikazio-zikloa laburtzea enpresa askok premiaz konpondu behar dituzten arazo teknikoak dira. Hala ere, moldearen erabileran zehar gertatzen dira maiz kolapsoa, deformazioa, higadura eta baita haustura ere.lizun.Beraz, gaur, editoreak lizunak konpontzeko lau moduren aurkezpena egingo dizu, ikus ditzagun.
Argon arkuzko soldadura konponketa
Soldadura egiten da etengabe elikatzen den soldadura-hariaren eta piezaren artean erretzen den arkua bero-iturri gisa erabiliz, eta soldadura-zuziaren toberatik ihinztatutako gas babestutako arkua. Gaur egun, argon arkuzko soldadura metodo erabiliena da, metal nagusi gehienetan aplika daitekeena, besteak beste, karbono-altzairua eta aleazio-altzairua. MIG soldadura egokia da altzairu herdoilgaitzerako, aluminiorako, magnesiorako, kobrerako, titaniorako, zirkoniorako eta nikel-aleazioetarako. Bere prezio baxua dela eta, asko erabiltzen da moldeak konpontzeko soldaduran. Hala ere, desabantailak ditu, hala nola soldadura-eremu beroak eragindako eremu handia eta soldadura-juntura handiak. Moldeen konponketa zehatza pixkanaka laser bidezko soldadurak ordezkatu du.
Moldeen konponketa makinaren konponketa
MoldeaMoldeen gainazaleko higadura eta prozesatzeko akatsak konpontzeko goi-mailako teknologiako ekipamendua da. Moldeak konpontzeko makinak moldea indartzen du bizitza luzea eta onura ekonomiko onak izan ditzan. Burdin-oinarritutako hainbat aleazio (karbono-altzairua, aleazio-altzairua, burdinurtua), nikel-oinarritutako aleazioak eta beste metal-material batzuk erabil daitezke moldeen eta piezen gainazala indartzeko eta konpontzeko, eta bizitza erabilgarria asko handitzeko.
1. Moldeen konponketa makinaren printzipioa
Maiztasun handiko txinparta elektrikoen deskargaren printzipioa erabiltzen du metalaren gainazaleko akatsak eta higadura konpontzeko.moldepiezan gainazaleko soldadura ez-termikoaren bidez. Ezaugarri nagusia da beroak eragindako eremua txikia dela, moldea ez dela deformatuko konponketaren ondoren, errekuntzarik gabe, tentsio-kontzentraziorik gabe eta pitzadurarik gabe moldearen osotasuna bermatzeko; moldearen piezaren gainazala indartzeko ere erabil daiteke, moldearen higadura-erresistentzia, bero-erresistentzia eta korrosio-erresistentziaren errendimendu-eskakizunak betetzeko.
2. Aplikazio-eremua
Trokelak konpontzeko makina makinetan, automobilgintzan, industria arinean, etxetresna elektrikoetan, petrolioan, industria kimikoan eta energia elektrikoan erabil daiteke, estrusio berorako.moldeak, estrusio beroko film tresnak, forja beroko moldeak, erroiluak eta funtsezko piezen konponketa eta gainazala indartzeko tratamendua.
Adibidez, ESD-05 motako txinparta elektriko bidezko gainazalak konpontzeko makina injekzio-moldeen higadura, ubeldura eta marradura konpontzeko erabil daiteke, eta zink-aluminiozko injekzio-moldeen herdoila, erorketa eta kalteak konpontzeko. Makinaren potentzia 900W-koa da, sarrera-tentsioa AC220V, maiztasuna 50~500Hz, tentsio-tartea 20~100V eta irteera-ehunekoa %10~%100ekoa.
Eskuilazko xaflaren konponketa
Eskuilazko xaflaketa teknologiak korronte zuzeneko elikatze-iturri berezi bat erabiltzen du. Elikatze-iturriaren polo positiboa anodo gisa plakaketa-luma batera konektatzen da eskuilazko xaflaketa egiten den bitartean; elikatze-iturriaren polo negatiboa piezara konektatzen da katodo gisa eskuilazko xaflaketa egiten den bitartean. Plakaketa-lumak normalean grafito-bloke fin puruak erabiltzen ditu anodo-material gisa, grafito-blokea kotoiz eta higaduraren aurkako poliesterrezko kotoizko zorro batez bilduta dago.
Lanean ari denean, elikatze-iturri multzoa tentsio egokira doitzen da, eta plaka-soluzioz betetako plaka-boligrafoa abiadura erlatibo jakin batean mugitzen da konpondutako piezaren gainazaleko kontaktu-aldean. Plaka-soluzioko metal ioiak piezara hedatzen dira eremu elektrikoaren indarraren eraginpean. Gainazalean, gainazalean lortutako elektroiak metal atomo bihurtzen dira, metal atomo horiek metatu eta kristalizatuz estaldura bat osatzeko, hau da, konpondu beharreko plastikozko molde-barrunbearen lan-gainazalean beharrezko deposizio-geruza uniformea ​​lortzeko.
Plasma gainazaleko makina, plasma bidezko soldadura makina, ardatz gainazaleko konponketa
Laser bidezko gainazalen konponketa
Laser bidezko soldadura bero-iturri gisa laser izpi bat erabiltzen den soldadura-metodo bat da, potentzia handiko fotoi-jario monokromatiko koherente batean fokatuz. Soldadura-metodo honek normalean potentzia jarraituko laser bidezko soldadura eta potentzia pultsatuzko laser bidezko soldadura barne hartzen ditu. Laser bidezko soldaduraren abantaila da ez dela hutsean egin behar, baina desabantaila da sartze-ahalmena ez dela elektroi-izpi bidezko soldadura bezain handia. Energia-kontrol zehatza egin daiteke laser bidezko soldaduran, eta horrela, doitasun-gailuen soldadura gauzatu daiteke. Metal askotan aplika daiteke, batez ere soldatzeko zailak diren metal batzuen eta metal desberdinen soldadura konpontzeko. Oso erabilia izan da...moldekonponketa.
Laser estaldura teknologia
Laser bidezko gainazalen estaldura teknologiak aleazio-hautsa edo zeramika-hautsa eta substratuaren gainazala laser izpi baten eraginpean azkar berotu eta urtzea du helburu. Izpia kendu ondoren, auto-kitzikatutako hozteak diluzio-tasa oso baxua duen gainazal-estaldura bat sortzen du eta substratuaren materialarekin konbinazio metalurgikoa du. Horrela, substratuaren gainazalaren urradura-erresistentzia, korrosio-erresistentzia, bero-erresistentzia, oxidazio-erresistentzia eta gainazala indartzeko metodo baten ezaugarri elektrikoak nabarmen hobetzeko.
Adibidez, 60# altzairua karbono-tungsteno laserrez estali ondoren, gogortasuna 2200HV edo gehiagokoa da, eta higadura-erresistentzia oinarrizko 60# altzairuarena baino 20 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera. Q235 altzairuaren gainazalean CoCrSiB aleazioa laserrez estali ondoren, higadura-erresistentzia eta sugar bidezko ihinztaduraren korrosio-erresistentzia alderatu ziren, eta lehenengoaren korrosio-erresistentzia bigarrenarena baino nabarmen handiagoa zela ikusi zen.
Laser bidezko estaldura bi kategoriatan bana daiteke hauts-elikadura prozesu desberdinen arabera: hauts aurrezarritako metodoa eta hauts-elikadura sinkronoaren metodoa. Bi metodoen efektuak antzekoak dira. Hauts-elikadura sinkronoaren metodoak kontrol automatiko erraza du, laser energia xurgatzeko tasa handia, barne pororik ez, batez ere estaldura zermetikoa, eta horrek estaldura geruzaren pitzaduraren aurkako errendimendua nabarmen hobetu dezake, eta horrela, zeramikazko fase gogorra estaldura geruzan uniformeki banatzea ahalbidetzen du.