Injekzio-moldeen zizelkatze-prozesuak batez ere urrats hauek ditu:

Moldeen diseinua eta azterketa:
Erabili CAD softwarea moldearen egitura diseinatzeko, besteak beste, banaketa-gainazala, moldearen nukleoa, irristailua, kanporatze-sistema, etab.
Erabili molde-fluxuaren analisi softwarea (Moldflow bezalakoa) injekzio-moldeaketa prozesua simulatzeko eta atearen posizioa eta hozte-sistemaren diseinua optimizatzeko.
Materialen hautaketa eta aurretratamendua:
Aukeratu altzairuzko material egokiak, hala nola S136, H13, etab., produktuaren eskakizunen eta moldearen bizitzaren arabera.
Altzairua aldez aurretik tratatu, hala nola tentsioa arintzeko, ondorengo deformazioa saihesteko.
Zehaztasun-mekanizazio prozesua:
CNC mekanizazioa: Erabili abiadura handiko CNC makina-erremintak moldeen nukleoak eta moldeen markoak bezalako osagai nagusiak prozesatzeko ±0,005 mm-ko zehaztasunarekin.
Deskarga elektrikoaren bidezko mekanizazioa (EDM): CNC bidez prozesatzea zailak diren ildo sakonak, izkin zorrotzak edo ehundura zehatzak prozesatu.
Leuntzea: Moldearen nukleoaren gainazala leuntzea. Produktuaren eskakizunen arabera, gainazalaren zimurtasuna Ra0.01 – 0.4μm-ra irits daiteke.
Tailu prozesua:
Tailu mekanikoa: Erabili tresna mekanikoak moldearen gainazalean zizelkatzeko, eredu konplexuen prozesamendu finetarako egokia.
Laser bidezko tailua: Energia handiko laser izpiak erabili moldearen gainazala irradiatzeko, materiala lurrundu edo berehala urtu dadin eta tailudun eredu bat osatzeko, zehaztasun handiko eta eredu konplexuak prozesatzeko egokia.
Moldeen muntaketa eta arazketa:
Instalatu kanporatzaileak, irristagailuak, gida-zutabeak, hozte-uraren kanalak eta abar piezak leunki mugitzen direla ziurtatzeko.
Injekzio bidezko moldeo-makinan ekoizpen-proba egin, parametroak (tenperatura, presioa, zikloa) doitu, produktuaren tamaina eta itxura detektatu, eta molde-proben emaitzen arabera optimizatu eta doitu.
Moldearen proba eta optimizazioa:
Egin ekoizpen-proba injekzio-moldeaketa makinan, egiaztatu moldearen betetze-egoera, hozte-efektua eta produktuaren itxura.
Egin beharrezko doikuntzak molde-probaren emaitzen arabera, hala nola atearen tamaina aldatzea, hozteko uraren kanala doitzea, etab.
Gainazaleko tratamendua eta ondorengo prozesamendua:
Moldearen gainazaleko tratamendua, hala nola eguzki-erredurak, grabatuak, plakatzeak, etab., moldearen higadura-erresistentzia eta itxura-kalitatea hobetzeko.
Egin ondorengo beharrezko prozesamendua produktu amaituan, hala nola ihinztadura, serigrafia, etab., itxura eta funtzio-eskakizun bereziak betetzeko.

Injekzio-moldearen grabatzeko prozesu egokia aukeratzerakoan, alderdi hauek kontuan hartu daitezke:

1. Produktuaren eskakizunak

Itxura-eskakizunak
Produktuak itxura-eskakizun oso altuak baditu, hala nola goi-mailako kontsumo-produktu elektronikoen oskolak, laser bidezko grabatua aukera hobea izan daiteke, grabatu-eredu oso finak eta gainazalaren leuntasun handia lor ditzakeelako. Itxura-eskakizunetan bereziki finak ez diren baina kostuarekiko sentikorrak diren produktu batzuentzat, grabatu mekanikoak oinarrizko itxura-eskakizunak bete ditzake kostu txikiagoa izanik.
Funtzio-eskakizunak
Grabatuak produktuaren funtzioan eragina badu, hala nola, injekzio bidezko moldekatutako piezen barruan egitura edo kanal-eskakizun espezifikoak badaude, eta grabatuaren posizioa eta forma zehatz-mehatz kontrolatu behar badira, grabatu mekanikoa egokiagoa izan daiteke funtzio-eskakizun konplexu horien pean, bere prozesatzeko prozesua nahiko kontrolagarriagoa baita.
2. Moldearen materiala

Altzairuzko moldea
Altzairuzko moldeetarako, gogortasun handia, erresistentzia handia eta higadura-erresistentzia handia direla eta, bai grabatu mekanikoa bai laser bidezko grabatua ondo egokitu daitezke. Baina zehaztasun handiagoa bilatzen bada, laser bidezko grabatuak abantaila gehiago izan ditzake.
Aluminiozko moldea
Aluminiozko moldeek fabrikazio-kostu baxuak, fabrikazio-ziklo laburrak eta beroa xahutzeko errendimendu ona dute. Aluminiozko moldeetarako, laser bidezko grabatua nahiko egokiagoa da, grabatu mekanikoak moldearen higadura handiagoa eragin baitezake, laser bidezko grabatua, berriz, kontakturik gabeko prozesamendua da, eta horrek aluminiozko moldearen kalteak murriztu ditzake.
3. Kostuen aurrekontua

Ekipamenduaren kostua
Laser bidezko grabatzeko ekipoen kostua nahiko altua da. Aurrekontua mugatua bada, grabatu mekanikoa aukera ekonomikoagoa da.
Prozesatzeko kostua
Laser bidezko grabatua azkarra da, eta prozesatzeko kostua txikiagoa izan daiteke eskala handiko ekoizpenean; grabatu mekanikoa motela den bitartean, ekipamendua sinplea da, eta kostua nahiko kontrolagarria da eskala txikiko ekoizpenean.
4. Ekoizpen-eraginkortasun eskakizunak

Eskala handiko ekoizpena
Eskala handiko ekoizpena bada, laser bidezko grabatuaren abiadura handiak ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetu dezake. Ekipamenduaren kostua altua den arren, epe luzera kostu-eraginkorragoa izan daiteke.
Lote txikiko ekoizpena
Lote txikiko ekoizpenerako, grabatu mekanikoak kostu txikiagoa du lote txikiko ekoizpenean, eta prozesatzeko parametroak malgutasunez egokitu daitezke benetako baldintzen arabera.