1. Tolestu paragrafo honen helburua editatzeko
H13 altzairuzko moldeainpaktu-karga handiko forja-trokelak, estrusio beroko trokelak, doitasunezko forja-trokelak eta aluminiozko, kobrezko eta haien aleazioetarako galdaketa-trokelak fabrikatzeko erabiltzen da.

Estatu Batuetatik datorren H13 airez hoztu eta gogortutako lan beroko altzairuaren aurkezpena da. Bere propietateak eta erabilerak funtsean 4Cr5MoSiV altzairuaren berdinak dira, baina banadio eduki handiagoa duenez, tenperatura ertaineko (600 gradu) errendimendua 4Cr5MoSiV altzairuarena baino hobea da. Altzairu mota adierazgarria da, lan beroko altzairuan erabilera sorta zabala duena.
2. Ezaugarriak
Elektrozepa birurtutako altzairua, altzairuak gogortasun handia eta pitzadura termikoen aurkako erresistentzia du, altzairuak karbono eta vanadio eduki handiagoa du, higaduraren aurkako erresistentzia ona, gogortasun nahiko ahuldua eta beroarekiko erresistentzia ona. Tenperatura altuagoetan, erresistentzia eta gogortasun hobea, higaduraren aurkako erresistentzia eta gogortasun handia, propietate mekaniko integral bikainak eta tenplaketaren aurkako erresistentzia-egonkortasun handia ditu.
3. Altzairuaren konposizio kimikoa
H13 altzairua C-Cr-Mo-Si-V altzairua da, mundu osoan asko erabiltzen dena. Aldi berean, hainbat herrialdetako aditu askok ikerketa sakonak egin dituzte eta konposizio kimikoa hobetzea aztertzen ari dira. Altzairua asko erabiltzen da eta ezaugarri bikainak ditu, batez ere altzairuaren konposizio kimikoak zehaztuta. Jakina, altzairuko ezpurutasun elementuak murriztu behar dira. Datu batzuek erakusten dute Rm 1550MPa denean, materialaren sufre edukia % 0,005etik % 0,003ra murrizten dela, eta horrek inpaktuarekiko erresistentzia 13J inguru handitzen duela. Jakina, NADCA 207-2003 arauak zehazten du premium H13 altzairuaren sufre edukia % 0,005 baino txikiagoa izan behar dela, eta goi mailakoaren sufre edukia % 0,003 S eta % 0,015 P baino txikiagoa izan behar dela. H13 altzairuaren konposizioa jarraian aztertzen da.

Karbonoa: American AISI H13, UNS T20813, ASTM (azken bertsioa) H13 eta FED QQ-T-570 H13 altzairuek % 0,32 ~ 0,45eko karbono edukia dute, hau da, guztien artean karbono eduki handiena duena.H13 altzairuak. Zabala. Alemaniako X40CrMoV5-1 eta 1.2344-ren karbono edukia % 0,37~0,43 da, eta karbono edukiaren tartea estua da. Alemaniako DIN17350 arauan, X38CrMoV5-1-ren karbono edukia % 0,36~0,42 da. Japonian, SKD 61-ren karbono edukia % 0,32~0,42 da. Nire herrialdeko GB/T 1299 eta YB/T 094 arauetan, 4Cr5MoSiV1 eta SM 4Cr5MoSiV1-ren karbono edukia % 0,32~0,42 eta % 0,32~0,45 da, hurrenez hurren, SKD61 eta AISI H13-ren berdinak. Bereziki, aipatu behar da Ipar Amerikako Moldeen Galdaketa Elkartearen NADCA 207-90, 207-97 eta 207-2003 arauetan H13 altzairuaren karbono edukia % 0,37~0,42 gisa zehaztuta dagoela.

% 5 Cr duen H13 altzairuak gogortasun handia izan behar du, beraz, C edukia aleazio C konposatu kopuru txiki bat eratzeko mailan mantendu behar da. Woodyatt eta Kraussek adierazi zuten Fe-Cr-C fase hirutarreko diagraman 870 ℃-tan, H13 altzairuaren posizioa hobea dela austenita A eta (A+M3C+M7C3) hiru faseko eskualdeen lotunean. Dagokion C edukia % 0,4 ingurukoa da. Zifrak C edo Cr kantitatearen igoera ere adierazten du M7C3 kantitatea handitzeko, eta A2 eta D2 altzairuek higadura-erresistentzia handiagoa dute konparaziorako. Garrantzitsua da, halaber, C eduki nahiko baxua mantentzea altzairuaren Ms puntuak tenperatura maila nahiko altua har dezan (H13 altzairuaren Ms normalean 340 ℃-tan deskribatzen da), altzairua giro-tenperaturara hoztu ahal izateko. Lortu C aleazio konposatuaren egitura, batez ere martensitaz eta hondar A kantitate txiki batez osatua, eta hondar banaketa uniformea, eta lortu tenplatu ondoren tenplatutako martensita egitura uniformea. Saihestu lan-tenperaturan atxikitako austenita gehiegi eraldatzea, lan-errendimenduan edo piezaren deformazioan eragina izan ez dezan. Atxikitako austenita kantitate txiki horiek guztiz eraldatu behar dira tenplatu ondoren bi edo hiru tenplatze prozesutan. Bide batez, hemen adierazten da H13 altzairua tenplatu ondoren lortutako martensita egitura M listoi + M maluta kantitate txiki bat + hondar A kantitate txiki bat dela. Tenplatu ondoren aleazio karburo oso finak M listoian hauspeatu ziren. Bertako adituek ere lan batzuk egin dituzte.