Moldeak, industria-ekoizpenean erabiltzen diren hainbat molde eta tresna injekzio bidez nahi den produktua lortzeko,putz moldatzea, estrusioa, presio-galdaketa edo forjaketa, fundizioa, estanpazioa,... Laburbilduz, moldea artikulu moldatu bat ekoizteko erabiltzen den tresna da, hainbat piezaz osatutako tresna, molde desberdinak pieza ezberdinez osatuta daude.Batez ere, artikuluaren forma prozesatzeko erabiltzen da moldatzen den materialaren egoera fisikoa aldatuz.

Beraz, nola egiten da moldea?
Jarraian, moldeen ekoizpen prozesu modernoaren sarrera laburra da.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement hornitzaileen inplikazio goiztiarra): etapa hau, batez ere, bezeroen eta hornitzaileen arteko eztabaida tekniko bat da produktuen diseinuari eta moldeen garapenari buruz, etab. Helburu nagusia hornitzaileei produktu diseinatzailearen diseinu-asmoa eta zehaztasun-eskakizunak argi ulertzea da, eta gainera. produktuen diseinatzaileei moldeen ekoizpena hobeto ulertzea Helburu nagusia hornitzaileari produktuaren diseinatzailearen diseinu-asmoa eta zehaztasun-eskakizunak argi ulertzea da, eta produktu-diseinatzaileari moldeen ekoizpenaren gaitasuna eta produktuaren prozesuaren errendimendua hobeto ulertzea da, horrela egin dezan. diseinu zentzuzkoagoa.

2 、 Aurrekontua: moldearen prezioa, moldearen bizitza, fakturazio prozesua, makinak behar dituen tona kopurua eta moldearen entrega-epea barne.(Aipamen zehatzago batek produktuaren tamaina eta pisua, moldearen tamaina eta pisua, etab.)

3、Eskaria (Erosketa Eskaera): Bezeroaren eskaera, emandako gordailua eta hornitzaileen eskaera onartu da.

4, Ekoizpenaren Plangintza eta Egitarauaren Antolamendua: Etapa honek bezeroari erantzun behar dio moldea entregatzeko data zehatzerako.

5,Moldeen Diseinua：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etab. diseinu software posibleak dira.

6, Materialen kontratazioa

7, moldeen prozesatzea (Mekanizazioa): inplikatutako prozesuak gutxi gorabehera torneaketa, gong (fresatzea), tratamendu termikoa, artezketa, gong informatikoa (CNC), deskarga elektrikoa (EDM), alanbre ebaketa (WEDM), koordenatu artezketa (JIGGRINGING), laserra dira. grabatua, leuntzea, etab.

8 、 Moldeen muntaketa (muntaketa)

9, Moldearen proba (TrialRun)

10、Ebaluazio-txostenaren adibidea (SER)

11、Laginaren ebaluazio-txostenaren onarpena (SERApproval)

Moldeaegiten

Moldeen diseinurako eta ekoizpenerako baldintzak hauek dira: dimentsio zehatzak, gainazal txukunak, arrazoizko egitura, ekoizpen eraginkortasun handia, automatizazio erraza, fabrikazio erraza, bizi-itxaropen handia, kostu baxua, prozesuaren beharrak asetzeko diseinua eta arrazoizkotasun ekonomikoa.

Moldearen egituraren diseinuak eta parametroak hautatzerakoan, zurruntasuna, orientazioa, deskarga mekanismoa, instalazio metodoa eta sakearen tamaina bezalako faktoreak kontuan izan behar dira.Moldearen zati gastatuak erraz ordezkatu behar dira.Plastikozko moldeetarako eta fundiziorako moldeetarako, kontuan izan behar dira zentzuzko isurketa-sistema, plastiko edo metal urtuaren fluxua, barrunbean sartzeko posizioa eta norabidea.Produktibitatea areagotzeko eta korridoreetan isurketa-galerak murrizteko, barrunbe anitzeko moldeak erabil daitezke, non molde bakarrean hainbat produktu berdin edo desberdin osa daitezkeen aldi berean.Masa ekoizpenean, errendimendu handiko, doitasun handiko eta bizitza luzeko moldeak erabili behar dira.

Estanzio anitzeko molde progresiboak erabili behar dira estanpaziorako, eta karburozko bloke progresiboko moldeak erabil daitezke zerbitzu-bizitza handitzeko.Lote txikien ekoizpenean eta produktu berrien probako ekoizpenean, egitura sinplea, fabrikazio-abiadura azkarra eta kostu baxua duten moldeak erabili behar dira, hala nola konbinazio-moldeak, plaka meheak zulatzeko moldeak, poliuretanozko gomazko moldeak, fusio-puntu baxuko aleazio-moldeak, zink-aleazio-moldeak. eta super plastikotasun aleazio-moldeak.Moldeak ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) erabiltzen hasi dira, hau da, ordenagailuan zentratutako sistema multzo baten bidez, moldeen diseinua optimizatzeko.Hau da moldeen diseinuaren garapenaren norabidea.

Egitura-ezaugarrien arabera, moldeak zulaketa eta ebaketa-molde lauetan eta espaziodun barrunbe-moldeetan banatzen dira.Puntzonatzeko eta ebakitzeko trokelek trokel ganbilen eta ahurren doikuntza dimentsio zehatza erabiltzen dute, batzuk hutsunerik gabeko doikuntzarekin ere.Forjatzeko beste trokel batzuk, hala nola hotzeko estrusiozko trokelak, galdaketarako trokelak, hauts metalurgiarako trokelak, plastikozko trokelak eta kautxuzko trokelak barrunbeko trokelak dira, hiru dimentsioko piezak osatzeko erabiltzen direnak.Barrunbe-moldeek 3 norabidetako dimentsio-eskakizunak dituzte: luzera, zabalera eta altuera, eta forma konplexuak dira eta fabrikatzeko zailak dira.Moldeak, oro har, lote txikietan eta zati bakarrean ekoizten dira.Fabrikazio-baldintzak zorrotzak eta zehatzak dira eta doitasuneko neurtzeko makinak eta ekipoak erabiltzen dituzte.

Trokel lauak hasieran elektrograbatu bidez eratu daitezke eta gero zehaztasuna areagotu daiteke sestra eta koordinatu artezketa bidez.Forma artezketa proiekzio optikoko kurba artezteko makinekin edo murrizteko eta zaharberritzeko gurpilak artezteko mekanismoekin gainazaleko artezteko makinekin edo forma artezteko tresna bereziekin egin daiteke gainazal artezteko doitasuneko makinetan.Koordenatu artezteko makinak moldeen kokapen zehatza egiteko erabil daitezke zuladura eta irekitze distantzia zehatzak bermatzeko.Zenbakizko kontrolatutako ordenagailuz (CNC) etengabeko koordenatu orbital artezteko makinak ere erabil daitezke edozein molde kurbatu eta hutsak ehotzeko.Barrunbe hutsezko moldeak sestra fresatzeko, EDM eta mekanizazio elektrolitikoen bidez mekanizatzen dira batez ere.Ingerada profilatzearen eta CNC teknologiaren erabilera konbinatuak, baita hiru noranzkoko buru laua gehitzeak EDMra, barrunbearen kalitatea hobetu dezake.Mekanizazio elektrolitikoari putz-elektrolisia gehitzeak produktibitatea areagotu dezake.