Moldeak, injekzio bidez nahi den produktua lortzeko industria-ekoizpenean erabiltzen diren hainbat molde eta tresna,putz-moldaketa, estrusioa, injekzio bidezko galdaketa edo forjaketa, galdaketa, estanpazioa, etab. Laburbilduz, moldea moldekatutako artikulu bat ekoizteko erabiltzen den tresna da, hainbat piezaz osatutako tresna, molde desberdinak pieza ezberdinez osatuta daude. Batez ere, artikuluaren forma prozesatzeko erabiltzen da, moldeatzen ari den materialaren egoera fisikoa aldatuz.

Beraz, nola egiten da moldea?
Jarraian, moldeen ekoizpen prozesu modernoaren sarrera labur bat aurkezten da.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement, hornitzailearen hasierako inplikazioa): Fase hau batez ere bezeroen eta hornitzaileen arteko produktuaren diseinuari eta moldeen garapenari buruzko eztabaida teknikoa da. Helburu nagusia hornitzaileei produktuaren diseinatzailearen diseinu-asmoa eta zehaztasun-eskakizunak argi ulertzea da, eta baita produktuaren diseinatzaileak moldeen ekoizpena hobeto ulertzea ere. Helburu nagusia hornitzaileari produktuaren diseinatzailearen diseinu-asmoa eta zehaztasun-eskakizunak argi ulertzea da, eta baita produktuaren diseinatzaileak moldeen ekoizpenaren gaitasuna eta produktuaren prozesuaren errendimendua hobeto ulertzea ere, diseinu arrazoizkoagoa egin ahal izateko.

2. Aurrekontua: Moldearen prezioa, moldearen bizitza, birmoldaketa prozesua, makinak behar dituen tona kopurua eta moldearen entrega epea barne. (Aurrekontu zehatzago batek produktuaren tamaina eta pisua, moldearen tamaina eta pisua, etab. bezalako informazioa jaso beharko luke).

3、Eskaera（ErosketaEskaera）：Bezeroaren eskaera, gordailua jaulki da eta hornitzailearen eskaera onartu da.

4. Ekoizpenaren Plangintza eta Egutegiaren Antolaketa: Etapa honetan bezeroari moldearen entrega data zehatzari erantzun behar zaio.

5.Moldeen diseinuaPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etab. diseinu software posibleak dira.

6. Materialen erosketa

7, moldeen prozesamendua (mekanizazioa): honako prozesuak hauek dira: torneaketa zakarra, fresaketa, tratamendu termikoa, artezketa, ordenagailu bidezko artezketa (CNC), deskarga elektrikoa (EDM), alanbre bidezko ebaketa (WEDM), koordenatuen bidezko artezketa (JIGGRINGING), laser bidezko grabatua, leuntzea, etab.

8、Moldearen muntaketa (Muntaketa)

9. Moldearen proba (TrialRun)

10. Ebaluazio txostenaren lagina (SER)

11. Ebaluazio-txostenaren laginaren onespena (SERApproval)

Moldeaegiten

Moldeen diseinu eta ekoizpenerako baldintzak hauek dira: neurri zehatzak, gainazal txukunak, egitura arrazoizkoa, ekoizpen-eraginkortasun handia, automatizazio erraza, fabrikazio erraza, iraupen luzea, kostu baxua, prozesuaren beharrak asetzeko diseinua eta arrazoizkotasun ekonomikoa.

Moldearen egituraren diseinuak eta parametroen hautaketak kontuan hartu behar dituzte zurruntasuna, gidaritza, deskargatzeko mekanismoa, instalazio metodoa eta tarte-tamaina bezalako faktoreak. Moldearen higatutako piezak erraz ordezkatzeko modukoak izan behar dira. Plastikozko moldeetarako eta galdaketa-moldeetarako, kontuan hartu behar dira isurketa-sistema arrazoizkoa, urtutako plastiko edo metalaren fluxua, barrunbean sartzeko posizioa eta norabidea. Produktibitatea handitzeko eta korronteetan isurketa-galerak murrizteko, barrunbe anitzeko moldeak erabil daitezke, non hainbat produktu berdin edo desberdin aldi berean molde bakarrean osa daitezkeen. Serie-ekoizpenean, errendimendu handiko, zehaztasun handiko eta iraupen luzeko moldeak erabili behar dira.

Molde progresibo anitzekoak erabili behar dira estanpaziorako, eta karburozko bloke progresiboko moldeak erabil daitezke zerbitzu-bizitza handitzeko. Produktu berrien serie txikiko ekoizpenean eta proba-ekoizpenean, egitura sinplea, fabrikazio-abiadura azkarra eta kostu txikia duten moldeak erabili behar dira, hala nola zulatzeko konbinazio-moldeak, xafla meheko zulatzeko moldeak, poliuretanozko kautxuzko moldeak, urtze-puntu baxuko aleazio-moldeak, zink aleazio-moldeak eta superplastikotasuneko aleazio-moldeak. Moldeek ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) erabiltzen hasi dira, hau da, ordenagailuz zentratutako sistema multzo baten bidez moldeen diseinua optimizatzeko. Hau da moldeen diseinuaren garapen-norabidea.

Egitura-ezaugarrien arabera, moldeen fabrikazioa zulatzeko eta ebaketa-molde lauetan eta espazioa duten barrunbe-moldeetan banatzen da. Zulatzeko eta ebaketa-trokelek trokel ganbil eta ahurren dimentsio-doikuntza zehatza erabiltzen dute, batzuek tarterik gabeko doikuntza ere badute. Beste forja-trokel batzuk, hala nola estrusio hotzeko trokelak, galdaketa-trokelak, hauts-metalurgiako trokelak, plastikozko trokelak eta kautxuzko trokelak, hiru dimentsioko piezak eratzeko erabiltzen direnak barrunbe-trokelak dira. Barrunbe-moldeek 3 norabidetako dimentsio-eskakizunak dituzte: luzera, zabalera eta altuera, eta forma konplexukoak eta fabrikatzeko zailak dira. Moldeak, oro har, lote txikietan eta pieza bakarretan ekoizten dira. Fabrikazio-eskakizunak zorrotzak eta zehatzak dira, eta neurketa-makina eta -ekipo zehatzak erabiltzen dira.

Hasieran, trokel lauak elektrograbatze bidez era daitezke, eta gero zehaztasuna areagotu egiten da konturaren eta koordenatuen artezketaren bidez. Formaren artezketa proiekzio optikoko kurba artezteko makinekin edo gainazaleko artezketa makinekin egin daiteke, murrizketa eta leheneratze gurpilen artezketa mekanismoak dituztenekin, edo gainazaleko artezketa makinetan forma berezien artezketa tresnak erabiliz. Koordenatuen artezketa makinak erabil daitezke moldeen kokapen zehatzerako, zulo eta irekidura distantzia zehatzak bermatzeko. Ordenagailuz kontrolatutako zenbakizko (CNC) orbita-koordenatuen artezketa makina jarraituak ere erabil daitezke molde kurbatu eta hutsak artezteko. Barrunbe hutseko moldeak batez ere konturaren fresaketa, elektroerosio bidezko elektrolisiaren eta mekanizazio elektrolitikoaren bidez mekanizatzen dira. Konturaren profilatzearen eta CNC teknologiaren erabilera konbinatuak, baita hiru norabideko buru laua elektroerosioari gehitzeak ere, barrunbearen kalitatea hobetu dezake. Mekanizazio elektrolitikoari putz egiteko elektrolisia gehitzeak produktibitatea handitu dezake.