Lehenengo puntu nagusia: Materialen manipulazioa – “Lehortzea biziraupena da”

Hau da lehen urrats garrantzitsuena. ABSaren higroskopikotasun txikia nahikoa da ekoizpen-multzo osoa hondatzeko.

Ondo lehortu behar da: ABS partikulek aireko hezetasuna xurgatuko dute biltegiratzean eta garraioan. Injekzio bidezko moldeoa egin aurretik, lehorgailu deshumidifikatzaile bat erabili behar da 80-85 ℃-ko tenperaturan etengabe lehortzeko 2-4 orduz. Ezin da aire beroko labe arrunt batekin ordezkatu.

Ondorioa: Lehortze osatugabeak zilarrezko marrak (zilarrezko hariak), burbuilak, gainazal lainotsua eta materialaren degradazioa sor ditzake produktuaren gainazalean, eta horren ondorioz erresistentzia nabarmen murrizten da.

Epaia: Egiaztapen-metodo sinple bat "aire-injekzioa" egitea da. Toberatik injektatutako material urtuaren zerrenda leuna eta distiratsua bada, burbuilarik edo pitzadura-hotsik gabe, lehortze-efektua ona dela adierazten du.

Bigarren puntu nagusia: Injekzio bidezko moldeo-prozesua – “Kontrol artistikoa”
Prozesuaren parametroak produktuaren kalitatea kontrolatzeko “bolantea” dira. ABSaren prozesu-leihoa nahiko zabala da, baina zehaztasunak zehazten du kalitatea.

Tenperatura kontrola

Upelaren tenperatura: ABSaren prozesatze-tenperatura tipikoa 190-250 ℃-koa da. Gomendagarria da atzetik aurrerako ataletan jartzea tenperatura gehiegi altuak saihesteko.

Atzeko atala (elikadura-eremua): 160-180 ℃ (Tolba-irekiduran itsastea saihesteko)

Erdiko atala (konpresio-eremua): 180-220 ℃ (plastifikazio-eremu nagusia)

Aurrealdeko atala (neurketa-eremua): 210-240 ℃ (urtze uniformea ​​bermatzeko)

Toberako tenperatura: 200-230 ℃ (aurreko atala baino zertxobait baxuagoa listu-jarioa saihesteko)

Moldearen tenperatura: Moldearen tenperaturak eragin handia du ABS produktuen itxuran eta barne-tentsioan. Moldearen tenperatura 50 eta 80 gradu Celsius artean kontrolatzea gomendatzen da.

Moldearen tenperatura altuaren (60-80℃) onurak:

Hobetu gainazaleko distira, egin piezak distiratsuagoak eta izan moldearen gainazaleko xehetasunak errepikatzeko gaitasun handiagoa.

Murriztu soldadura-lerroa, egin soldadura-lerroa gutxiago nabaria eta izan erresistentzia handiagoa.

Barne-tentsioa nabarmen murrizten du, piezen dimentsio-egonkortasuna eta ingurumen-tentsioaren pitzadurarekiko erresistentzia hobetzen du.

Moldearen tenperatura baxuaren (<50℃) desabantailak: gainazalaren distira eskasa, soldadura marka nabarmenak, barne tentsio handia eta produktuaren hauskortasun handiagoa ekar ditzake.

Presioa eta Abiadura

Injekzio-abiadura: Injekzio-abiadura ertaina edo altua erabili ohi da gainazal distiratsu bat lortzeko. Hala ere, abiadura azkarregia bada, marrak sor ditzake (urtutako materiala suge baten moduan barrunbean jaurtitzen da) edo gas harrapatua. Pieza konplexu edo horma mehekoetarako, "motela-azkar-motela" injekzio-kontrol maila anitzeko bat erabil daiteke.

Presioa eta iraupena mantentzea: Hau da uzkurdura (depresioa) kontrolatzeko gakoa.

Eusteko presioa: Normalean injekzio-presioaren % 50etik % 80ra. Eusteko presio nahikoa aplikatu behar da plastikoak hoztean zehar uzkurtzen den kaltea konpentsatzeko.

Eusteko presioaren denbora batez ere atearen izozte-denboraren araberakoa da. Denbora laburregia bada, produktuaren barne-uzkurdura (txikitzea) eragin dezake, batez ere tendoietan eta horma lodiko eremuetan. Denbora luzeegia bada, barne-tentsioa handituko da, gogortasuna murriztuko da eta zikloa alferrik galduko da. Praktikaren bidez optimizatu behar da.

Hirugarren puntu nagusia: Moldearen diseinua – "Xehetasunek arrakasta edo porrota zehazten dute"
Moldeak zuzenean zehazten du piezen forma, itxura eta zehaztasuna.

Atearen diseinua: Aukeratu produktuaren itxura-eskakizunen arabera. Itxura-eskakizun handiak dituzten piezetarako, ate ezkutuak edo orratz-balbulako kanal beroak erabil daitezke ate-marka finak eta estetikoki atseginak lortzeko.

Ihes-sistema: Ihes-sistema egokia ezinbestekoa da. Ihes-sistema eskasak akatsak sor ditzake, hala nola errekuntza (piezen gainazalean marra marroiak edo beltzak agertzea) eta betetze osatugabea. Ihes-zirrikituak normalean banaketa-gainazalean eta txertaketen egokitzapenean kokatzen dira, 0,02 eta 0,03 mm arteko sakonerarekin.

Hozte sistema: Hozte uniforme eta eraginkorra ezinbestekoa da. Hozte irregularrak piezen deformazioa eta okertzea eragin dezake.

Desmoldeatzeko malda: ABSaren uzkurtze-tasa % 0,4tik % 0,7ra bitartekoa da gutxi gorabehera. Beharrezkoa da desmoldeatzeko malda nahikoa bermatzea (normalean 1° eta 1,5° artekoa) kanporatzea errazteko eta gainazaleko marradurak saihesteko.

Laugarren puntu nagusia: Produktuaren diseinua – “Berezko abantailak”
Diseinu bikaina da ekoizpen arrakastatsurako aurrebaldintza.

Hormaren lodiera uniformea: Hau da diseinu-printzipio garrantzitsuena. Hormaren lodiera irregularra da uzkurdura, deformazioa eta barne-tentsioaren kausa nagusia. Gomendagarria da hormaren lodiera 2,0-3,5 mm-koa izatea.

Izkin biribilduen trantsizioa: Barneko eta kanpoko izkinen lotura guztiak izkin biribilduen trantsizioetara aldatu behar dira. Horrek tentsio-kontzentrazioa asko murriztu dezake, plastiko-fluxua hobetu eta piezen erresistentzia handitu.

Saihets-indargarrien diseinua: Saihetsen lodierak ez luke hormaren lodieraren % 50-60 baino handiagoa izan behar lotura-puntuan, atzealdean uzkurdura-markak ekiditeko.

Bosgarren puntua: Postprozesamendua
Erreketa-tratamendua: Barne-tentsio handia edo dimentsio-zehaztasun oso handiko eskakizunak dituzten piezentzat, erreketa-tratamendua egin daiteke. Jarri piezak aire beroaren zirkulazio-labe batean eta berotu 70-80 ℃-tan (ABSaren bero-distortsio tenperaturaren azpitik) 2-4 orduz, eta ondoren hoztu poliki-poliki giro-tenperaturara iritsi arte. Metodo honek barne-tentsioa eraginkortasunez ezabatzen du, dimentsio-egonkortasuna eta erresistentzia kimikoa hobetzen ditu.