Lehen Fasea: Moldearen Diseinua – Arrakasta edo Porrotaren Plana
Diseinua molde baten arima da, bere fabrikagarritasuna, zerbitzu-bizitza eta produktuaren kalitatea zehazten baitu.

DFM (Diseinu eta Fabrikazio Bideragarritasun Azterketa)

Muina: Produktu-diseinatzaileekin guztiz komunikatu eta produktuaren 3D marrazkiak berrikusi.

Puntu nagusiak

Desmoldatzeko malda: Ziurtatu produktua leunki desmolda daitekeela eta marradurak saihestu.

Hormaren lodieraren analisia: egiaztatu uniformetasuna uzkurdura eta depresioa saihesteko.

Zatitze-gainazalaren hautaketa: Zehaztu trokel mugikorraren eta trokel finkoaren arteko interfazea, produktuaren itxura, distira eta prozesatzeko erraztasuna kontuan hartuta.

Ate-sistemaren diseinua: korridorea eta atea barne. Korridorea hotza ala beroa aukeratu behar al da? Ateen kokapenak eta motak (alboko ateak, puntuko ateak eta ezkutuko ateak) zuzenean eragiten diote produktuaren kalitateari eta itxurari.

Kanporatzeko sistemaren diseinua: Kanporatzeko pinen, kanporatzeko zilindroen eta bultzada-plaken posizioak eta kantitateak planifikatu, produktua leunki kanporatu dadin, gainazal zuririk edo deformaziorik gabe.

Hozte-sistemaren diseinua: Moldearen "eraginkortasun-sistema" da hau. Ur-bidearen diseinuak barrunbea ahalik eta modu uniforme eta osoenean inguratu behar du, hozte-denbora laburtzeko eta produktuaren deformazioa murrizteko.

Ihes-sistemaren diseinua: Ihes-zirrikituak jartzen dira urtutako materialaren azken betetze-puntuan, harrapatutako gasak erredurak eta betetze osatugabea eragitea saihesteko.

Molde-fluxuaren analisia

Moldeen diseinu modernorako tresna ezinbestekoa. Moldflow bezalako softwarea erabili plastikozko betetzea, presioa mantentzea eta hoztea simulatzeko, eta akatsak aldez aurretik aurreikusi eta konpontzeko, hala nola:

Soldadura-josturen eta aire-barrunbeen kokapenak.

Uzkurdura eta deformazio joera.

Optimizatu eusteko presioa eta hozte-eskema.

Egitura-diseinua

Molde-oinarriaren hautaketa: Aukeratu molde-oinarri estandarrak edo molde-oinarri ez-estandarrak.

Barrunbeen diseinua: Molde bakoitzeko barrunbe bat ala molde bakoitzeko barrunbe anitz? Orekatu diseinua betetze orekatua bermatzeko.

Alboko nukleoa tiratzeko mekanismoa: Alderantzizko mekanismoa duten produktuetarako, diseinatu irristailu bat eta goiko aldean inklinatutako mekanismo bat.

Materialaren hautaketa: Aukeratu ekoizpen-bolumenaren eta produktuaren eskakizunen araberako altzairu egokia, hala nola P20, 718, S136, H13, etab., eta kontuan hartu haren gogortasuna, erresistentzia eta leuntzeko propietatea.

Bigarren Fasea: Doitasun Mekanizazioa – Planoak errealitate bihurtzea
Hau da diseinu-datuak zehaztasun-piezetan eraldatzeko oinarrizko lotura.

CNC fresaketa

Mekanizazio zakarra: soberako material gehiena azkar kendu.

Erdi-akabera eta akabera: Erabili abiadura handiko CNCa barrunbeen forma eta dimentsio zehatzak lortzeko. Prozesatzeko estrategiak eta erreminta-ibilbidearen plangintza funtsezkoak dira.

Bero-tratamendua

Moldeen nukleoetan, irristagailuetan eta gogortasun handia eta higadura-erresistentzia handia behar duten beste material batzuetan tenplatzea, nitrurazioa eta bestelako tratamenduak egiten dira moldeen bizitza erabilgarria handitzeko.

Deskarga elektrikoaren mekanizazioa

CNCarekin lortzea zaila den altzairu gogorreko ildo sakonak, izkin zorrotzak, ehundura finak eta forma konplexuak prozesatzeko erabiltzen da. Kobrezko edo grafitozko elektrodoak erabili.

Alanbre-mozketa

Batez ere barne eta kanpoko kontura zehatzak, txertatze-zuloak, irristagailu-gidarien ildaskak eta abar prozesatzeko erabiltzen da, zehaztasun handiz.

Artezteko makina eta egokitzailea

Ziurtatu enkofratuaren markoaren eta txantiloiaren paralelotasuna eta perpendikulartasuna.

Zehaztasun-egokitzaileen moldeen egitea, mozketa eta muntaketa haien esperientziaren eta trebetasunen adierazgarri dira.

Hirugarren Fasea: Leuntzea eta Gainazalaren Tratamendua – Moldeari “Aurpegia” Ematea
Kopiatu zuzenean produktuaren gainazalean produktuaren itxura zehazteko.

Leuntzea

Erabili lixa-papera, igeltsu-zulagailua, etab. pixkanaka leundu loditik finera, behar den gainazalaren leuntasuna lortzeko. Mailak VDI 3400 edo SPI A-1etik (ispilu-akabera) C-3ra (mate-akabera) doaz.

Higadura-eredua/hozkada-eredua

Larruaren ehundura, laranja azalaren ehundura, eredu geometrikoak eta abar sortzen dira moldearen gainazalean grabatu kimikoaren bidez. Grabatu lantegi profesionalak behar dira lankidetzarako.

Laugarren Fasea: Moldearen Muntaketa eta proba-moldea – Azken Egiaztapena
Batzarra

Muntatu arretaz prozesatutako pieza guztiak (molde-hazkuntzak, irristagailuak, goialde inklinatuak, kanporatzaile-pinak, hozteko ur-hodiak, etab.).

Egiaztatu mugitzen diren pieza guztiak leunak diren eta tarteak arrazoizkoak diren.

T1 Moldearen proba

Egin lehen molde-proba injekzio-moldeaketa makinan.

Helburua:

Egiaztatu moldearen funtzioak (moldearen irekiera eta itxiera, kanporatzea eta nukleoa ateratzea normalak diren ala ez).

Egiaztatu ea lehen lagin-multzoaren itxuran eta tamainan akatsik dagoen.

Ondorengo prozesuen optimizaziorako oinarri bat eman.

Arazketa eta optimizazioa

Laginaren arazoetan oinarrituta, moldea aldatzen da (adibidez, ihes-hodia doitzea, leuntzea eta tamaina aldatzea), eta injekzio bidezko moldeo-prozesuaren parametroak (tenperatura, presioa, abiadura eta denbora) optimizatzen dira.

Bosgarren Fasea: Moldearen Onarpena eta Entrega
Laginaren baieztapena: Bidali lagin kualifikatuak bezeroari onarpena eman diezaion.

Dokumentuen entrega: Moldeen marrazkiak, mantentze-eskuliburuak, moldeen proba-txostenak, etab. eman.

Moldearen mantentze-lanak: Moldearen iraupena luzatzeko, mantentze-lanen plan bat garatu, ohiko garbiketa, herdoila prebenitzea eta pieza zaurgarriak ordezkatzea barne.