PC lanpara-pantalla ekoizteko prozesua

Lanpara-pantallak oso ohikoak diren produktuak dira eguneroko bizitzan. PC lanpara-pantalletarako erabiltzen diren materialak funtsean PC material difusoak / PMMA materialak dira. Bi material hauek egin ditzakegu. 17 urte baino gehiagoko esperientzia dugu moldeen fabrikazioan eta 100 lanpara-pantalla baino gehiago ekoizten ditugu. Jarraian, lanpara-pantallen ekoizpen-prozesua azaltzen da.

1. Eskariaren analisia eta diseinu digitala

Errendimendu optikoaren modelizazioa

Argiaren simulazioa: Erabili LightTools edo Zemax OpticStudio argiaren bidearen eredua ezartzeko, lanpara-pantallaren argi-transmitantzia % ≥92 dela ziurtatzeko (PC materialaren ezaugarriak) eta distira saihesteko (UGR <19);

Egitura-egiaztapena: Erabili ANSYS topologia moldearen hormaren lodiera optimizatzeko (ohikoa 1,5-3 mm), arintasuna eta inpaktu-erresistentzia orekatuz (3 kg-ko bola baten inpaktua jasateko gai).

Moldeen 3D diseinua

Idazketa-estrategia: Gainazal konplexuetarako (Fresnel ereduak bezalakoetarako), idazketa-lerro asimetrikoak erabiltzen dira, hiru dimentsioko irristagailu-biela-mekanismo batekin konbinatuta (angelu-tolerantzia ±0,01°);

Hozte konformala: 3D inprimatutako titaniozko aleaziozko ur-kanal metalikoek (1,2-2 mm-ko diametroa) moldearen tenperatura-aldaketa ≤±1,5 ℃ dela ziurtatzen dute, PC materialaren tentsio-zuritzea saihestuz.

2. Zehaztasun-mekanizazioa eta gainazal-tratamendua

Oinarrizko teknologia:

Barrunbeen fresaketa, bost ardatzeko ultra-zehaztasuneko makina (GF Machining Solutions), gainazaleko zimurtasuna Ra≤0.02μm

Mikroegituraren grabatua, femtosegundoko laserra + nanoinprimaketa konposatuaren prozesua, Fresnel sakonera 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodoen prozesamendua, grafitozko elektrodoen deskarga elektrikoaren mekanizazioa (0,03 mm-ko deskarga-tartea), ertzaren R angelua ≤0,1 mm

Gainazala indartzeko tratamendua

Kalitate optikoko leuntzea: Diamante-igeltsuarekin (W40tik W0.5era) egindako leuntzea fase anitzekoa, gainazaleko kalteak ezabatzeko leuntze magnetorreologikoarekin (MRF) konbinatua;

Itsastearen aurkako estaldura: Diamante itxurako karbono (DLC) estaldurak (2-3 μm-ko lodiera duena) desmoldeatzeko indarra <5kN-ra murrizten du eta moldearen bizitza 800.000 moldera luzatzen du.

3. Moldearen probaren egiaztapena eta ekoizpen masiboaren optimizazioa

Injekziozko moldeo prozesuaren leihoa

Tenperatura kontrola: Upelaren tenperatura 280-310 ℃ (PC urtze-indizea 18 g/10 min), moldearen tenperatura 90-110 ℃ (material hotzaren marradurak saihesteko);

Presio-kurba: Hiru faseko presio-euskarria (60MPa→45MPa→30MPa), konpentsazio-kontrakzio-tasa % 0,6-0,8.

Akatsen zuzenketa begizta itxian

Soldadura-lerroa garatu da eta atearen posizioa ez da arrazoizkoa, eta ondorioz, hainbat fluxuren konbergentzia sortzen da. Egokitu korrikalari beroaren balbula-orratzaren denbora (errorea ±5ms)

Moldearen mikroegituraren kolapsoa edo leuntze irregularra, tokiko konponketa soldadura + ioi-izpien moldaketa (zuzenketa kopurua 0,005 mm)

Tentsio-arrakalak, desmoldeatzeko malda nahikorik ez badago (<1°) edo desmoldeatzeko abiadura handiegia badago, desmoldeatzeko pin kopurua handitu (100 cm²-ko 1)

4. Injekzio-moldeen ekoizpenaren puntu nagusiak:

Errendimendu optikoa eta egitura-diseinua

Argiaren transmitantzia eta bide optikoaren kontrola

Gainazaleko mikroegitura: Nanoeskalako Fresnel lenteen diseinua (sakonera-zehaztasuna ±0,003 mm), laser bidezko grabatu edo galvanizazio prozesuen bidez lortua, ≤15°-ko argi-sakabanaketa angeluarekin eta distira saihestuz (UGR balioa <16 izan behar da);

Hormaren lodieraren uniformetasuna: Argiaren transmitantzia eta intentsitatea orekatzeko optimizazio topologikoaren algoritmoa (ANSYS Discovery) erabiltzen da. Hormaren lodiera 1,2-2,5 mm-koa da, eta tolerantzia ±0,05 mm-ren barruan kontrolatzen da. Zatikatze-lerroak eta desmoldeatzeko estrategiak

Zatiketa asimetrikoa: Gainazal kurbatu irregularretarako (adibidez, petalo itxurako lanpara-pantallak), 3D irristagailuak eta nukleo hidraulikoki tiratzen duten biela erabiltzen dira. Zatiketa-lerroaren desplazamendu-angelua ≤0,5° da, distirarik ez izateko.

Desmoldeatzeko malda: Gainazal optikoaren malda ≥1.5°, eta gainazal ez-optikoaren malda ≥0.8°. Kanporatzeko sistemak silizio nitrurozko zeramikazko kanporatze-pinak erabiltzen ditu (marruskadura-koefizientea <0.1).

Materialen eta prozesuen optimizazio kolaboratiboa

Molde-altzairuaren hautaketa

Altzairu leundua: S136 SUPREME (HRC 52-54) edo German Gritz 1.2085 ESR (Ra 0.008μm-raino ispilu-leundua) hobesten da;

Korrosioarekiko erresistentea den tratamendua: gainazala diamante itxurako karbono (DLC) geruza batez estalita dago (2-3 μm-ko lodiera), PCaren tenperatura altuko deskonposizioak sortutako gas azidoei aurre egin diezaiekeena.

Antzeko ordenagailu lanpara-pantalla bat pertsonalizatu nahi baduzu, guregana etor zaitezke. Guk egindako hainbat zorro partekatu ditzakegu, gure kalitatea ikusi eta gure zerbitzua esperimentatu ahal izateko.