Plastikoamoldeegiteko prozesua

Bat, plastikozko moldeen ekoizpen prozesua

1. Lan-piezaren diseinua.
2.Moldeadiseinua (erabili softwarea moldeak zatitzeko, molde-oinarriak eta pieza estandarrak hautatzeko eta graduatzaileak diseinatzeko)
3. Prozesuaren antolaketa.
4. Prozesua teknologoen ordenan.
5. Muntaketa egokitzailea (batez ere banaketa gainazalarekin).
6. Probatulizun.

Bigarrenik, moldeak egiteko egitura-eskakizunak
Moldearen diseinuaren printzipioa erresistentzia, zurruntasun, kontzentrikotasun, neutralitate eta hustutze-tarte egokia bermatzea da, eta tentsio-kontzentrazioa murriztea moldeak ekoitzitako piezek diseinu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko. Beraz, moldearen lan-zati nagusiakmolde(adibidez, zulatzeko trokelaren molde ganbil eta ahurrek, injekzio-moldearen molde mugikorrek eta finkoek, forjatzeko moldearen goiko eta beheko moldeek, etab.) gidatzeko zehaztasun handia, kontzentrikotasun eta neutralitate ona behar dituzte, eta zulatzeko tartea arrazoizkoa da.
Molde bat diseinatzerakoan, honako puntu hauek kontuan hartu behar dira:
① Zulagailua diseinatzerakoan, arreta jarri gidatzeko euskarriari eta erdigunearen babesari. Batez ere zulo txikiko zulagailua diseinatzerakoan, autogidatutako egitura erabil daiteke zulatzeko makinaren bizitza luzatzeko.molde.
② Pieza ahuletarako, hala nola angelu sartuak eta ildaska estuak, tentsio-kontzentrazioa murrizteko, arku zirkularren trantsizioak erabili behar dira. R arkuaren erradioa 3~5 mm-koa izan daiteke.
③ Inkrustazio egitura hartu da ahurrarentzatmoldeegitura konplexuarekin, eta horrek tentsio-kontzentrazioa ere murriztu dezake.
④ Handitu tartea arrazoiz, hobetu zulagailuaren lan-zatiaren tentsio-egoera, murriztu zulatzeko indarra, deskargatzeko indarra eta bultzatzeko indarra, eta murriztu trokelaren ertz ganbil eta ahurraren higadura.