Aplikazio-eremu tipikoak: ordenagailu eta negozio-makinen karkasak, ekipo elektrikoak, belarra eta lorategiko makinak, automobilen piezen aginte-paneleak, barrualdeak eta gurpilen estalkiak.
Injekzio bidezko moldeo-prozesuko baldintzak.
Lehortze-tratamendua: Prozesatu aurretik lehortze-tratamendua ezinbestekoa da. Hezetasuna % 0,04 baino txikiagoa izan behar da. Gomendatutako lehortze-baldintzak 90 eta 110 °C artekoak dira eta 2 eta 4 ordu artekoak.
Urtze-tenperatura: 230～300℃.
Moldearen tenperatura: 50～100℃.
Injekzio-presioa: plastikozko piezaren araberakoa da.
Injekzio-abiadura: ahalik eta handiena.
Ezaugarri kimiko eta fisikoak: PC/ABSak PC eta ABSaren propietate konbinatuak ditu. Adibidez, ABSaren prozesatzeko erraztasuna eta PCaren propietate mekaniko bikainak eta egonkortasun termikoa. Bien arteko erlazioak PC/ABS materialaren egonkortasun termikoan eragina izango du. PC/ABS bezalako material hibrido batek ere fluxu-propietate bikainak erakusten ditu.
2.PC/PBT
Aplikazio tipikoak: engranaje-kaxak, automobilen paraxokak eta erresistentzia kimiko eta korrosioarekiko erresistentzia, egonkortasun termikoa, inpaktuarekiko erresistentzia eta egonkortasun geometrikoa behar dituzten produktuak.
Injekzio bidezko moldeo-prozesuko baldintzak.
Lehortze tratamendua: 110~135℃, 4 ordu inguruko lehortze tratamendua gomendatzen da.
Urtze-tenperatura: 235～300℃.
Moldearen tenperatura: 37～93℃.
Propietate kimiko eta fisikoak PC/PBT-k PC eta PBT-ren propietate konbinatuak ditu, hala nola PC-ren gogortasun handia eta egonkortasun geometrikoa eta PBT-ren egonkortasun kimikoa, egonkortasun termikoa eta lubrifikazio propietateak.
Aplikazio tipikoak: hozkailuko ontziak, biltegiratzeko ontziak, etxeko sukaldeko tresnak, zigilatzeko estalkiak, etab.
Injekzio bidezko moldeo-prozesuko baldintzak.
Lehortzea: Ondo gordeta badago, ez da lehortu beharrik.
Urtze-tenperatura: 220 eta 260 °C artean. Molekula handiagoak dituzten materialetarako, gomendatutako urtze-tenperatura-tartea 200 eta 250 °C artean dago.
Moldearen tenperatura: 50-95 °C. Moldearen tenperatura altuagoa erabili behar da 6 mm-tik beherako lodiera duten hormetarako eta tenperatura baxuagoa 6 mm-tik gorako lodiera duten hormetarako. Plastikozko piezen hozte-tenperatura uniformea izan behar da uzkurdura-aldea murrizteko. Ziklo-denbora optimoa lortzeko, hozte-barrunbearen diametroa ez da 8 mm-tik beherakoa izan behar eta moldearen gainazaletik distantzia 1,3d-ren barruan egon behar da (non "d" hozte-barrunbearen diametroa den).
Injekzio-presioa: 700 eta 1050 bar artean.
Injekzio-abiadura: Abiadura handiko injekzioa gomendatzen da. Korridoreak eta ateak: Korridorearen diametroa 4 eta 7,5 mm artekoa izan behar da eta korridorearen luzera ahalik eta laburrena izan behar da. Hainbat ate mota erabil daitezke eta atearen luzera ez da 0,75 mm baino handiagoa izan behar. Bereziki egokia korridore beroko moldeak erabiltzeko.
Ezaugarri kimiko eta fisikoak: PE-HD-ren kristalinitate handiak dentsitate handia, trakzio-erresistentzia, tenperatura altuko distortsio-tenperatura, biskositate eta egonkortasun kimiko handia dakar. PE-HD-k iragazkortasunarekiko erresistentzia handiagoa du PE-LD-k baino. PE-HD-k inpaktu-erresistentzia txikiagoa du. PH-HD-ren propietateak batez ere dentsitatearen eta pisu molekularraren banaketaren arabera kontrolatzen dira. Injekzio bidezko moldeorako egokia den PE-HD-ren pisu molekularraren banaketa oso estua da. 0,91-0,925g/cm3-ko dentsitatea badu, lehen PE-HD mota deitzen diogu; 0,926-0,94g/cm3-ko dentsitatea badu, bigarren PE-HD mota deitzen zaio; 0,94-0,965g/cm3-ko dentsitatea badu, hirugarren PE-HD mota deitzen zaio. - Materialak fluxu-ezaugarri onak ditu, 0,1 eta 28 arteko MFRarekin. Zenbat eta pisu molekular handiagoa izan, orduan eta okerragoak dira PH-LD-ren fluxu-ezaugarriak, baina inpaktu-erresistentzia hobea du. PE-LD material erdikristalinoa da, moldeatu ondoren uzkurdura handia duena, % 1,5 eta % 4 artean. PE-HD ingurumen-tentsioaren ondoriozko pitzadurak jasateko joera du. PE-HD erraz disolbatzen da hidrokarburo-disolbatzaileetan 60 °C-tik gorako tenperaturetan, baina disoluzioarekiko erresistentzia PE-LD-rena baino zertxobait hobea da.
4.PE-LD
Lehortzea: normalean ez da beharrezkoa
Urtze-tenperatura: 180～280℃
Moldearen tenperatura: 20～40℃ Hozte uniformea eta berotze-kentze ekonomikoagoa lortzeko, gomendagarria da hozte-barrunbearen diametroa gutxienez 8 mm-koa izatea eta hozte-barrunbearen eta moldearen gainazalaren arteko distantziak ez izatea hozte-barrunbearen diametroaren 1,5 aldiz handiagoa.
Injekzio-presioa: 1500 bar arte.
Mantentze-presioa: 750 bar arte.
Injekzio-abiadura: Injekzio-abiadura azkarra gomendatzen da.
Korridoreak eta ateak: Hainbat korridore eta ate mota erabil daitezke. PE bereziki egokia da korridore beroko moldeekin erabiltzeko.
Ezaugarri kimiko eta fisikoak: PE-LD materialaren dentsitatea merkataritza-erabilerarako 0,91 eta 0,94 g/cm3 artekoa da. PE-LD gas eta ur-lurrunarekiko iragazkorra da. PE-LD-ren hedapen termiko-koefiziente handia ez da egokia epe luzerako erabilerarako produktuak prozesatzeko. PE-LD-ren dentsitatea 0,91 eta 0,925 g/cm3 artekoa bada, uzkurtze-tasa % 2 eta % 5 artekoa da; dentsitatea 0,926 eta 0,94 g/cm3 artekoa bada, uzkurtze-tasa % 1,5 eta % 4 artekoa da. Benetako uzkurtzea injekzio-moldeaketa prozesuaren parametroen araberakoa da. PE-LD disolbatzaile askoren aurrean erresistentea da giro-tenperaturan, baina hidrokarburo aromatiko eta kloratuen disolbatzaileek puztea eragin dezakete. PE-HD-ren antzera, PE-LD ingurumen-tentsioaren pitzadurak jasateko joera du.
Argitaratze data: 2022ko urriaren 22a