Injekzio-moldeen mantentze-lanak funtsezkoak dira ekoizpen-egonkortasuna, produktuaren kalitatea eta moldeen iraupena bermatzeko. Mantentze-prozesu zientifiko eta estandarizatu batek nabarmen murriztu ditzake geldialdiak eta ekoizpen-kostuak.

Jarraian, injekzio-moldeen mantentze-prozesu zehatza aurkezten da, oro har hiru etapa nagusitan banatuta: eguneroko mantentze-lanak ekoizpenean zehar, itzali ondoren ohiko mantentze-lanak eta epe luzeko biltegiratze-mantentze-lanak.

I. Eguneroko mantentze-lanak ekoizpenean zehar
Hau da operadoreek eta taldeek ekoizpen-ziklo bakoitzean egin behar duten mantentze prebentiboa.

Moldeen garbiketa

Molde/txanda bakoitzeko garbiketa: Erabili aire-pistola, kobrezko eskuila edo kortxo-xafla bat gainazaleko gainazaleko, ihes-zirrikituen, irristagailuen eta kanporatzaileen eta abarren gainazaleko baba, olio-orbanak eta plastikozko hondarrak garbitzeko. Ez erabili altzairuzko tresnarik moldearen gainazala urratzea saihesteko.

Ate-mahukaren garbiketa: Aztertu eta kendu ate-mahukaren barruko material hotza hurrengo injekzioan injekzio-toberaren blokeoa edo kontaktu eskasa saihesteko.

Lubrifikazioa

Lubrifikazio erregularra: Mantentze-lanen eskuliburuaren arabera, aplikatu tenperatura altuko koipe berezi egokia edo lubrifikatzaile-olioa moldearen mugikorreko ataletan, hala nola kanporatzaile-pinetan, irristagailuetan, gida-pin inklinatuetan, gida-pinetan eta gida-mahuketan, tarte erregularretan.

Oharra: Lubrifikazioa moderatua izan behar da. Gehiegizko lubrifikazioak hautsa erakarri edo produktua kutsa dezake.

Funtzio-egiaztapena

Mugitzen diren piezak: Begiratu irristailua, goiko inklinazioa, kanporatzeko pina eta abar leunki eta egonkor mugitzen diren, eta zarata anormalik edo trabarik dagoen.

Hozte sistema: Moldearen hozte-uraren kanalen junturetan ihesik dagoen egiaztatu. Ukitu moldearen gainazala tenperatura uniformea ​​den ikusteko. Anomaliarik badago, ur-kanalak blokeatuta daudela adieraz dezake.

Ihes-sistema: Begiratu produktuak erredura-markarik duen eta zehaztu ihes-hodia oztoporik gabe dagoen.

Ii. Itxialdiaren ondorengo mantentze-lan erregularrak
Ekoizpen-eskaera bat amaitzen denean (normalean 50.000 eta 100.000 molde-zikloen ondoren gomendatzen da, moldearen konplexutasunaren eta materialaren arabera) edo produktuaren kalitatea gutxitzen denean, moldea injekzio-makinatik atera eta moldeak konpontzeko tailerrera bidali behar da mantentze sakona egiteko.

Oinarrizko prozesua honako hau da:

1. urratsa: Moldeen biltegiratzea eta ebaluazioa
Erregistratu molde-zenbakia, ekoizpen-lotea, azken ekoitzitako produktua eta dauden arazoak.

Moldearen itxuraren eta neurri nagusien aurretiazko ikuskapena egin.

2. urratsa: Moldearen garbiketa eta desmuntaketa
Garbiketa sakona

Erabili moldeak garbitzeko agente profesionalak (adibidez, disolbatzaileetan edo uretan oinarritutako garbiketa-agenteak), ultrasoinuzko garbiketa-makinekin edo eskuzko eskuilarekin konbinatuta, olio-orban, plastikozko hondakin eta herdoil guztiak kentzeko.

Plastikozko eta karbonozko gordailu egoskorretarako, plastikozko moldeetarako garbiketa-soluzio berezi bat erabil dezakezu bustitzeko edo garbitu ahal izateko.

Desmuntatu kontu handiz.

Moldearen marrazkiaren edo desmuntaketa-sekuentziaren arabera, desmuntatu banan-banan osagai desmuntagarriak, hala nola irristagailuak, goiko inklinatuak, kanporatzaile-pinoak, gida-pinoak, txertaketak, etab.

Molde konplexuetarako, argazkiak ateratzea edo markak egitea gomendatzen da, berriro instalatzean akatsik ez dagoela ziurtatzeko.

3. urratsa: Ikuskapena, konponketa eta ordezkapena
Mantentze-lanen funtsezko atala da hau eta molde-teknikari profesionalek egin behar dute.

Barrunbearen/nukleoaren gainazala:

Ikuskapena: Erabili lupa bat eratutako gainazala herdoila, higadura, marradurak edo pitzadura finak dituen egiaztatzeko.

Tratamendua: Marradura txikietarako, erabili ale desberdinetako olio-harriak ispiluaren gainazala leheneratzeko ehotzeko eta leuntzeko. Herdoilaren eta kalte larrien kasuan, galvanizazio bidezko konponketa edo txertaketak ordezkatu behar dira.

Mugitzen diren piezak

Kanporatze-pin sistema: Egiaztatu kanporatze-pin eta berrezartze-hagaxka guztiak okertuta edo higatuta dauden, eta kanporatze-pinen buruak hondatuta dauden. Oso higatuta daudenak ordezkatu egin behar dira.

Irristailua eta goiko mekanismo inklinatua: Irristailuaren presio-plakaren eta higaduraren aurkako plakaren higadura egiaztatu, goiko haga inklinatua okertuta dagoen egiaztatu eta gida-ildaska garbitu.

Gida-pintxoak eta gida-zorroak: Gidatzearen zehaztasuna ziurtatzeko, egiaztatu marradurarik edo higadurarik dagoen. Gehiegizko tartea dutenak ordezkatu egin behar dira.

Hozte-sistema

Ur-emari proba: Konektatu presiopeko ura eta egiaztatu ur-bide guztiak oztoporik gabe dauden eta ihesik dagoen.

Kaltziogabetze tratamendua: Uraren emaria gutxitzen bada, barruan karea egon daitekeela adierazten du. Moldeen ubideak garbitzeko makina bat erabili behar da (agente kimikoen edo pultsu fisikoen bidez) karea kentzeko, uraren emaria berriro leun bihurtu arte.

Ihes-sistema

Ihes-hodi guztiak ikuskatu eta garbitu. Higaduraren ondorioz, ihes-hodiak sakonagoak badira (normalean 0,02-0,04 mm-ko sakonerarekin), berriro prozesatu eta sakondu egin behar dira.

Zaurgarri diren piezak ordezkatzea

Beren bizitza erabilgarria amaitu duten edo arrisku potentzialak dituzten piezen ordezkapen prebentiboa, hala nola malgukiak, zigilatzeko eraztunak, kanporatze-pinak, higaduraren aurkako plakak, etab. Hau da ekoizpenean ustekabeko geldialdiak saihesteko gakoa.

4. urratsa: Herdoilaren prebentzioa eta berriro instalatzea
Herdoilaren aurkako tratamendua

Kalitate handiko herdoilaren aurkako agente geruza bat ihinztatu uniformeki prozesatutako gainazal guztietan (batez ere barrunbeetan, banaketa gainazaletan, gida-pinetan, etab.).

Berriro muntatu

Garbitu, konpondu edo ordezkatu diren pieza guztiak sekuentzialki berriro muntatu.

Muntaketa prozesuan zehar, ziurtatu torloju guztiek zehaztutako estutze-momentua lortzen dutela eta mugikorreko piezak leunki irristatzen direla.

5. urratsa: Moldeen probak eta artxibatzea
Makinako moldeen probak

Instalatu mantendutako moldea injekzio-makinan eta egin proba-moldearen ekoizpena.

Egiaztatu produktuen lehen multzoaren neurriak eta itxuraren kalitatea eta baieztatu moldearen funtzioak normaltasunera itzuli direla.

Eguneratu fitxategia

Mantentze-lan honen data, edukia, ordezkatutako piezak, molde-proben emaitzak eta bestelako informazioa zehatz-mehatz erregistratu, moldearen "bizitza osorako fitxategia" eguneratu eta hurrengo mantentze-lanerako oinarri bat eman.