1. Bildu beharrezko informazioa
Estanpazio hotzeko trokel bat diseinatzerakoan, bildu beharreko informazioak produktuaren marrazkiak, laginak, diseinu-zereginak eta erreferentzia-marrazkiak eta abar biltzen ditu, eta galdera hauek horren arabera ulertu behar dira:
l) Emandako produktuaren ikuspegia osoa den, baldintza teknikoak argiak diren eta baldintza berezirik dagoen jakitea.
2) Piezaren ekoizpen-izaera proba-ekoizpena, multzoka edo masa-ekoizpena den ulertzea, egitura-izaera zehazteko.moldea.
3) Piezen materialaren propietateak (bigunak, gogorrak edo erdi-gogorrak), neurriak eta hornidura-metodoak (zerrendak, bobinak edo txatarra erabiltzea, etab.) ulertzea, zigilatzeko tarte egokia eta estanpazioaren elikadura-metodoa zehazteko.
4) Aplikagarri diren prentsa-baldintzak eta erlazionatutako zehaztapen teknikoak ulertu, eta hautatutako ekipamenduaren arabera molde egokia eta erlazionatutako parametroak zehaztu, hala nola moldearen oinarriaren tamaina, moldearen tamainamoldeaheldulekua, moldearen ixte-altuera eta elikatze-mekanismoa.
5) Moldeen fabrikazioaren indar teknikoa, ekipamenduen baldintzak eta prozesatzeko trebetasunak ulertzea, moldeen egitura zehazteko oinarri bat emateko.
6) Moldeen fabrikazio zikloa laburtzeko piezen erabilera maximizatzeko aukera ulertzea.

2. Estanpazio prozesuaren azterketa
Estanpazioaren prozesagarritasunak piezak estanpatzearen zailtasunari egiten dio erreferentzia. Teknologiari dagokionez, batez ere piezaren formaren ezaugarriek, neurriek (zuloaren ertzaren gutxieneko distantzia, irekidura, materialaren lodiera, gehienezko forma), zehaztasun-eskakizunek eta materialaren propietateek estanpazio-prozesuaren eskakizunak betetzen dituzten aztertzen du. Estanpazio-prozesua eskasa dela ikusten bada, estanpazio-produktuan aldaketak proposatu behar dira, eta produktuaren diseinatzaileak onartu ondoren alda daitezke.

3. Zigilatzeko prozesu-plan arrazoizkoa zehaztu
Zehaztapen metodoa honako hau da:
l) Prozesuaren analisia egin piezaren formaren, dimentsio-zehaztasunaren eta gainazalaren kalitatearen eskakizunen arabera, oinarrizko prozesuen izaera zehazteko, hots, ebaketa, zulaketa, tolestura eta beste oinarrizko prozesu batzuk. Egoera normaletan, zuzenean zehaztu daiteke marrazketa-eskakizunen bidez.
2) Zehaztu prozesuen kopurua, hala nola, enbutizio sakonen kopurua, prozesuen kalkuluen arabera.
3) Zehaztu prozesuaren antolamenduaren sekuentzia prozesu bakoitzaren deformazio-ezaugarrien eta tamaina-eskakizunen arabera, adibidez, lehenengo zulatu eta gero tolestu edo lehenengo tolestu eta gero zulatu.
4) Ekoizpen-multzoaren eta baldintzen arabera, zehaztu prozesuen konbinazioa, hala nola estanpazio konposatuaren prozesua, estanpazio jarraituaren prozesua, etab.
5) Azkenik, analisi eta konparazio integrala egiten da produktuaren kalitatearen, ekoizpen-eraginkortasunaren, ekipamenduen okupazioaren, moldeen fabrikazioaren zailtasunaren, moldeen bizitzaren, prozesuaren kostuaren, funtzionamendu-erraztasunaren eta segurtasunaren alderdietatik, etab. Estanpazio-piezen kalitate-eskakizunak betetzeko premisan, ekoizpen-baldintza espezifikoetarako egokia den estanpazio-prozesuaren plan ekonomikoena eta arrazoizkoena zehaztu, eta estanpazio-prozesuaren txartela bete (edukiak prozesuaren izena, prozesu-zenbakia, prozesuaren zirriborroa (erdi-amaitutako produktuaren forma eta tamaina), erabilitako moldea, hautatutako ekipamendua, prozesuaren ikuskapen-eskakizunak, plaka (materialaren zehaztapenak eta errendimendua, hutsunearen forma eta tamaina, etab.) barne hartzen ditu):;

4 Moldearen egitura zehaztu
Prozesuaren izaera eta sekuentzia eta prozesuen konbinazioa zehaztu ondoren, estanpazio-prozesuaren plana zehazten da eta prozesu bakoitzaren trokelaren egitura zehazten da. Zulaketa-trokel mota asko daude, eta zulatutako piezen ekoizpen-multzoaren, tamainaren, zehaztasunaren, formaren konplexutasunaren eta ekoizpen-baldintzen arabera aukeratu behar dira. Hautaketa-printzipioak hauek dira:
l) Molde sinplea edo molde konposatuaren egitura erabili behar den erabaki, piezaren ekoizpen-multzoaren arabera. Oro har, molde sinpleak bizitza laburra eta kostu baxua du; molde konposatuak, berriz, bizitza luzea eta kostu handia du.

2) Zehaztu trokel mota piezaren tamaina-eskakizunen arabera.
Piezen dimentsio-zehaztasuna eta zeharkako sekzioaren kalitatea altuak badira, doitasun-trokelaren egitura erabili beharko litzateke; zehaztasun-eskakizun orokorrak dituzten piezetarako, trokel arrunta erabil daiteke. Trokel konposatuak zulatu dituen piezen zehaztasuna trokel progresiboarena baino handiagoa da, eta trokel progresiboa prozesu bakarreko trokelarena baino handiagoa.

3) Zehaztu trokelaren egitura ekipamendu motaren arabera.
Marrazketa sakonean ekintza bikoitzeko prentsa bat dagoenean, askoz hobe da ekintza bikoitzeko trokel-egitura bat aukeratzea ekintza bakarreko trokel-egitura bat baino.
4) Aukeratu trokelaren egitura piezaren formaren, tamainaren eta konplexutasunaren arabera. Oro har, pieza handietarako, moldeen fabrikazioa errazteko eta moldearen egitura sinplifikatzeko, prozesu bakarreko moldeak erabiltzen dira; forma konplexuak dituzten pieza txikietarako, ekoizpena errazteko, molde konposatuak edo molde progresiboak erabili ohi dira. Irteera handiko eta kanpoko dimentsio txikiko pieza zilindrikoetarako, hala nola transistore erdieroaleen karkasetarako, marrazketa jarraiturako trokel progresibo bat erabili behar da.
5) Molde mota aukeratu moldeen fabrikazio ahalmenaren eta ekonomiaren arabera. Goi-mailako moldeak fabrikatzeko gaitasunik ez dagoenean, saiatu molde-egitura sinpleago bat diseinatzen, praktikoa eta bideragarria dena; eta ekipamendu eta indar tekniko handiarekin, moldearen bizitza hobetzeko eta ekoizpen masiboaren beharrak asetzeko, zehaztasun-trokelaren egitura konplexuago bat aukeratu beharko zenuke.
Laburbilduz, trokelaren egitura hautatzerakoan, alderdi askotatik hartu behar da kontuan, eta analisi eta konparazio sakon baten ondoren, hautatutako trokelaren egitura ahalik eta arrazoizkoena izan behar da. Ikusi 1-3 taula molde mota desberdinen ezaugarrien konparazioa ikusteko.

5. Egin beharrezko prozesu-kalkuluak
Prozesu nagusiaren kalkuluak alderdi hauek hartzen ditu barne:
l) Pieza hutsen tolesturaren kalkulua: Batez ere, piezen tolesturako eta sakon marraztutako piezen hutsen forma eta tolestura-tamaina zehaztea da helburua, diseinua printzipio ekonomikoenaren arabera egin ahal izateko eta aplikagarri diren materialak arrazoiz zehaztu ahal izateko.

2) Zulaketa-indarraren kalkulua eta estanpazio-ekipoaren aurretiazko hautaketa: zulaketa-indarraren, tolestura-indarraren, marrazketa-indarraren eta lotutako laguntza-indarraren, deskargatzeko indarraren, bultzatzeko indarraren, hutsune-euskarriko indarraren eta abarren kalkulua, beharrezkoa bada, zulaketa-lana eta potentzia ere kalkulatu behar dira prentsa hautatzeko. Hautatutako moldearen diseinu-marrazkiaren eta egituraren arabera, zulaketa-presio osoa erraz kalkula daiteke. Kalkulatutako zulaketa-presio osoaren arabera, estanpazio-ekipoaren modeloa eta zehaztapenak hautatzen dira hasieran. Moldearen marrazki orokorra diseinatu ondoren, egiaztatu ekipamendua. Trokelaren tamainak (hala nola, itxiera-altuera, lan-mahaiaren tamaina, ihes-zuloaren tamaina, etab.) baldintzak betetzen dituen, eta azkenik zehaztu prentsaren mota eta zehaztapenak.

3) Presio-zentroaren kalkulua: Kalkulatu presio-zentroa, eta ziurtatu moldearen heldulekuaren erdiko lerroarekin bat datorrela moldea diseinatzerakoan. Helburua da moldea karga eszentrikoak eragitea eta moldearen kalitatea eragitea saihestea.

4) Diseinuaren eta materialen erabileraren kalkulua egin. Materialen kontsumo-kuotaren oinarri bat emateko.
Diseinu-marrazkiaren diseinu-metodoa eta urratsak: oro har, materialen erabilera-tasa kontuan hartu eta kalkulatu diseinuaren ikuspegitik lehenik. Pieza konplexuetarako, paper lodia normalean 3 eta 5 laginetan mozten da. Hainbat irtenbide posible hautatzen dira. Irtenbide optimoa. Gaur egun, ordenagailu bidezko diseinua erabili ohi da eta gero moldearen tamaina, egituraren zailtasuna, moldearen bizitza, materialaren erabilera-tasa eta beste alderdi batzuk kontuan hartzen ditu sakonki. Aukeratu diseinu-plan arrazoizko bat. Zehaztu gainjartzea, kalkulatu urratsen distantzia eta materialaren zabalera. Zehaztu materialaren zabalera eta materialaren zabaleraren tolerantzia plaka (zerrenda) material estandarraren zehaztapenen arabera. Ondoren, marraztu hautatutako diseinua diseinu-marrazki batean, markatu sekzio-lerro egokia molde motaren eta zulaketa-sekuentziaren arabera, eta markatu tamaina eta tolerantzia.

5) Molde ganbilaren eta ahurrekoaren arteko tartearen eta lan-pieza tamainaren kalkulua.

6) Marrazketa-prozesurako, zehaztu ea marrazketa-trokelak pieza hutsen euskarria erabiltzen duen, eta egin marrazketa-denborak, tarteko prozesu bakoitzaren trokelaren tamainaren banaketa eta erdi-amaitutako produktuaren tamainaren kalkulua.
7) Beste arlo batzuetako kalkulu bereziak.

6. Moldearen diseinu orokorra
Goiko analisi eta kalkuluan oinarrituta, moldearen egituraren diseinu orokorra egin daiteke, eta zirriborroa marraztu daiteke, altuera itxiamoldeaaurretik kalkula daiteke, eta eskemaren tamainamolde, barrunbearen egitura eta finkatzeko metodoa gutxi gorabehera zehaztu daitezke. Kontuan hartu honako hau ere:
1) Ganbilaren eta ahurrekoaren egitura eta finkatzeko metodoamoldeak;
2) Piezaren edo hutsunearen kokapen-metodoa.
3) Deskargatzeko eta deskargatzeko gailua.
4) Gidatzeko moduamoldeeta beharrezko gailu laguntzaileak.
5) Elikatzeko metodoa.
6) Moldearen oinarriaren formaren zehaztapena eta trokelaren instalazioa.
7) Arauaren aplikazioamolde piezak.
8) Estanpazio-ekipoen hautaketa.
9) Funtzionamendu seguruamoldes, etab.